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    浅谈氧化锆珠在涂料生产中的使用

    发布日期:2016-10-19 11:20:55  点击数:1451
    1、氧化锆珠的的选择对研磨的影响
    a. 密度
      通常情况下,密度越大的氧化锆珠,随研磨机转动产生的动能也越大,研磨效率越高,但另一方面研磨介质密度越大的研磨机的接触件(研磨内腔壁、研磨盘等)磨损相对也较大,所以物料的粘度和流量的配合成为关键。低密度氧化锆珠适合低粘度的物料,高密度氧化锆珠适合高粘度的物料。
    b. 硬度
      莫氏硬度(Mohs)和维氏硬度(Vickers)为常用的指标,通常情况下,硬度越高的氧化锆珠,珠子的磨耗率越低。从氧化锆珠对研磨机的接触件(研磨盘、棒销和研磨腔内壁等)磨损情况来看,硬度大的氧化锆珠对接触件的磨损大些,但表面光滑的珠子对筒体及研磨盘磨损相对较小同时可通过调节研磨珠的填充量,物料的粘度、流量等参数以达最佳优化点。
    c. 氧化锆珠和物料粒径的关系

     
    原材料的初始粒径
     
    珠子的粒径
     
    产品最终要求的粒径
    < 30 um
    < 1.0 mm
    < 0.5 um
     > 300 um
    > 3.0 mm
    > 3.0 um
    2、如何计算氧化锆珠的填充量
    设备类型
     
    密闭
     
    敞开立式研磨
    篮式研磨
    振动混合机
    卧式研磨
    立式研磨
     
    填充量(V%)
     
    75~85
     
    70~80
     
    50~70
     
    60~80
     
    20~60
    3、如何避免氧化锆珠的破碎和磨损过大
    a.珠子的填充量不要超过上限(85%);
    b.不同线速的研磨机选用不同材料的珠子;
    c.不同粘度的浆料选择合适密度的珠子;
    d.不同材料的珠子不要混用;
    e.尽量使用粒径均匀的珠子;
    f.带珠子清洗研磨机时应保持低转速:机械调速的采用点动,无级调速的采用低速区(建议轴速小于1000rpm);
    g.定期筛掉小于下限的旧珠;
    h.定期检查研磨机分离装置,出料端盖和研磨轴的位置是否有裂口或凹槽等应力集中区的存在。
    4、氧化锆珠使用的注意事项
    a.根据研磨材料的的粘度、硬度、研磨粒径大小以及研磨要求,选择相应品种、规格和数量的锆珠;
    b.研磨前,清洗锆珠和研磨机筒内壁;
    c.先把须研磨的物料装入研磨机桶内,然后放入适量的锆珠。研磨机运行后,再逐渐添入锆珠。填装量一般为研磨机桶内容积的70%~85%;
    d.切勿让锆珠在研磨机缺料的条件下长时间运行。否则,研磨机易被损坏;
    e.研磨机运行一段时间后,要适量补充锆珠,以保证研磨的质量和效能。
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