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    浅谈卧式研磨机和乳化泵机械密封检修误区和渗漏原因分析及措施

    发布日期:2016-10-14 16:52:09  点击数:2355
    对于卧式研磨机和乳化泵的机械密封,检修中往往存在一些误区,而泄露问题产生原因往往就在机械密封上。
    一、卧式研磨机和乳化泵机械密封检修中的几个误区
    误区一:弹簧压缩量越大密封效果越好

      实际上弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。
    误区二:动环密封圈越紧越好

      其实动环密封圈过紧有害无益。1.加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;2.是增大了动环轴向调整移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;3.是弹簧过度疲劳易损坏;4.是使动环密封圈变形,影响密封效果。
    误区三:静环密封圈越紧越好

      静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。1.是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;2.是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;3.安装、拆卸困难,极易损坏静。
    误区四:新的比旧的好

      相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。
    二、卧式研磨机和乳化泵渗漏原因及措施
      机械密封渗漏的比例占全部维修卧式研磨机和乳化泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到卧式研磨机和乳化泵的正常运行。
      机械密封是卧式研磨机和乳化泵渗漏的主要原因,但是机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。
      在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转。
    三.常见的渗漏现象及对策
    常见的周期性渗漏总结分析如下:
    (1)卧式研磨机和乳化泵转子轴向传动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在卧式研磨机和乳化泵翻转、动、静环磨损后,得不到补偿位移;
    对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来),确保动静环的结合面保持一定的压力。
    (2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面;
    对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
    (3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏;
    对策:根据维修标准来纠正上述问题。 
    (4)固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。
    对策:在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
     
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